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      一種可大幅度實現節能減排的振動時效技術，目前在山東鑄造協會的倡導下，正在該省鑄造行業內推廣。
　　由翔博科技公司自主開發的頻譜諧波振動時效技術，可以完全替代傳統的熱時效技術來消除應力。濟柴聊城機械有限公司是山東鑄造行業中率先采用這項技術的企業，據該公司副總經理陳現君介紹，公司每年生產柴油機機體鑄件約1萬噸左右，多年來一直是用燒煤加熱的方式消除工件殘存應力，這種傳統的熱時效方式有三個明顯的缺點，一是效率低，加工10噸產品需要24小時；二是污染大，燃煤會產生大量的廢氣，工人工作環境差；三是能耗高，一年僅此一道工序耗能就多達200噸標準煤。采用振動時效技術則可以徹底改變這種情況，效率可以提高到原來的10倍以上，能耗則只有原來的1/10。
　　山東省鑄造協會秘書長張志勇說，目前山東省鑄件的年產量約為300萬噸，其中絕大多數企業采用熱時效工藝來消除應力，能源消耗和廢氣污染比較嚴重。如果能有一半以上的企業采用振動時效技術，其產生的經濟效益和社會效益將十分可觀。（來源：中國工業報）