承載玉柴人多年希望與夢想的玉柴鑄造中心終于開工建設了， 7月16日上午，玉柴鑄造中心奠基開工儀式在玉柴工業園A區隆重舉行。該項目規劃總面積1800畝，建成后，玉柴年產高強度、薄壁、高質量、高水平的柴油機氣缸體、氣缸蓋鑄件毛坯將達到29萬噸，是目前亞洲最大規模的柴油機鑄件生產基地之一，生產的品種覆蓋0.8升～12升微、輕、中、重型柴油機，不但包括了目前玉柴現有的全系列型號，還將覆蓋未來玉柴全型譜規劃產品。
玉柴鑄造中心項目高起點、高標準，是玉柴鑄造生產技術的一次重大升級。其關鍵、重要工序采用國際著名品牌進口設備，輔助工序采用國內一流設備，組成高效、優質、低成本、穩定、可靠、環保的一流水平的鑄造生產線。該項目一次規劃，分二期建設，其中一期工程占地面積約1000畝，投資9.6億元，將建設三條鑄造整線，第一條鑄造整線預計2009年12月投入試生產，第二條鑄造整線預計于2010年12月投入試生產，第三條鑄造整線預計于2012年12月投入試生產。一期工程竣工投產后，可使玉柴股份公司的鑄件供應滿足每年15%～30%的市場增長需求，還可進一步提升玉柴的整體制造水平，滿足國3以上柴油機對鑄件技術質量不斷升級的需求，鑄件工藝水平將達到世界一流。
今年5月，玉柴集團正式加入“全球契約”，承諾按照“全球契約”十項原則履行社會責任；6月首次公開發布《玉柴集團2007年可持續發展報告》，引起社會各界的廣泛關注，贏得聯合國“全球契約”辦公室的一致好評。玉柴鑄造中心項目的建設也是玉柴集團對“綠色發展，和諧共贏”核心理念的深入實踐，是自覺地更好地履行社會責任的表現。鑄造中心的建設在綠色環保、節能減排、減輕工人勞動強度等方面進行了充分的考慮，它的熔化、制芯、造型等五大工部均采用高度自動化、機械化的生產作業方式，將大大縮短生產工藝流程，減輕員工勞動強度，消除工序間影響質量的人為因素，有效提高生產效率和工序質量，節約資源和能源。熔化工部大膽破除傳統的熔化工藝，采用單一電爐熔煉，在保證各種鑄鐵牌號材質穩定、提高鑄件內在質量的基礎上，有效降低爐料成本，減少生產工序和生產人員，消除沖天爐熔煉產生的塵粒內、外排放污染。造型工部采用機器人下芯，提高下芯的精準度，進而保證鑄件的精度，更有利于進一步降低鑄件的重量和加工余量，降低鑄件生產成本。鑄造中心還將采用玉柴正在申請的發明專利——“鑄件余熱退火”，充分利用鑄件余熱，降低應力和退火爐的能源消耗，達到節能環保的好效果。這一工藝技術已經成熟應用于玉柴現有的新鑄車間。
近三年來，玉柴集團實踐“綠色發展，和諧共贏”的企業核心理念，在產業布局、資本運作、管理創新、產品研發、人才培養等方面向國際化邁進了一大步，生產經營取得了快速發展：2006年，玉柴集團銷售收入實現141億元，柴油機產銷量突破36萬臺；2007年，玉柴集團銷售收入突破180億元，柴油機產銷量突破50萬臺，連續7年居全國首位。今年以來，全集團保持高速良性的發展態勢，上半年取得了不俗的成績，預計銷售收入同比增長37.5% ，實現了時間過半、任務過半的目標，玉柴將把“三年再造一個玉柴”的追求變成現實。 玉柴鑄造中心項目是玉林和玉柴投資最大的項目之一，它的建設標志著全市“強柴興玉”戰略取得了新的重大的突破。玉林市委市政府高度重視并全面支持項目建設，確保項目實現“三個早”，即“早日落地”“早日投產”“早日產生經濟效益”。 |
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