作為一種新能源，風力發電越來越受到國內企業青睞，中國北車集團永濟電機廠就是國內最早一批涉足這一市場的企業。
“2001年我們進入這一市場，自主研制了功率從600千瓦到2000千瓦的風力發電機，特別是進行目前國內功率最大的2000千瓦雙饋異步風力發電機的研制，為新能源的開發利用和推進節能減排起到積極作用。”該廠總經理徐印平表示。
據測算，每臺1500千瓦的風力發電機每年可節約能源費用支出90萬元。同時每年可節約有害氣體排出所帶來的環境治理費用60萬元。該廠研制的1500千瓦風力發電機組，如果按年發電量6000小時計算，發電量為900萬千瓦時，相當于4200噸煤炭的發電量。
面對國外風電巨頭依托技術優勢在國內市場跑馬圈地的局面，永濟電機也不甘落后，依托其在國內鐵路機車電傳動領域40年的核心技術優勢，產品成功運行于新疆達坂城、阿拉山口等42個風電場，以多樣化的產品，支持和促進綠色資源的開發利用。僅2007年，該廠國產化的風機產量占國內市場73%以上，比上年增長281%。
750千瓦風力發電機，是該廠為大型風力發電設備配套研制開發的新型并網型異步發電機，該產品的研制成功，一舉打破了國內風力發電機長期依賴進口的局面，成為我國第一代風電裝機的主流機型。
1500千瓦雙饋風力異步發電機，是該廠打破國外技術壁壘，自主創新的收獲。通過采用變頻器控制，可最大限度利用風力資源。該產品具有完全自主知識產權，在成功運用牽引電機設計技術的基礎上，在冷卻結構、絕緣結構和可靠性方面進行了原始創新，從而獲得了發明、實用新型和外觀3項國家專利。
“我們不斷自主研制大功率風力發電機，就是為了促進大力開發綠色能源。現在在產品研制中開始注重降成本，這是從企業自身做起，用實際行動推進國家節能減排工作。”該廠風電主管姚陶生副總經理認為。
目前，該廠已投入到為產品“減壓”和“降負”的工作中。針對風力發電機定裝生產過程中連線過長，因裁剪造成費工、費時、費料問題，通過改進連線尺寸，不僅降低了勞動強度，而且提高了裝配效率；為解決風力發電機定子線圈尺寸大、銅材硬、嵌線難度高問題，通過工藝改進，提高了制造水平和產品質量。
據此專家認為，創新型工藝改進項目，極富挑戰性，是非常值得開發和推廣應用的項目。目前該廠正在進一步加強工藝改進，力爭在產品原有體積和重量不變的情況下，提高產品功率及性能。
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